सॉफ्ट पैक बैटरी आम तौर पर सॉफ्ट पैक सेल से बने लिथियम बैटरी पैक को संदर्भित करती हैं। एकल सेल से बने लिथियम बैटरी के व्यापक अनुप्रयोग के कारण, ऐसे भी हैं जो सीधे सॉफ्ट पैक सेल को सॉफ्ट पैक बैटरी के रूप में संदर्भित करते हैं। तो इसमें और हार्ड शेल बैटरी में क्या अंतर है?
1, अलग पैकेजिंग
यह लिथियम बैटरी सेल के सामान्य पैकेजिंग रूपों से शुरू होता है, जिसे तीन प्रकारों में विभाजित किया जा सकता है: बेलनाकार, चौकोर और नरम पैकेजिंग। बेलनाकार और चौकोर सेल, जिन्हें हार्ड शेल सेल के रूप में भी जाना जाता है, मुख्य रूप से स्टील और एल्यूमीनियम शेल में पैक किए जाते हैं, जबकि सॉफ्ट पैक सेल मुख्य रूप से एल्यूमीनियम-प्लास्टिक फिल्म में पैक किए जाते हैं, कुछ में स्टील प्लास्टिक फिल्म का भी उपयोग किया जाता है।
2, विभिन्न उत्पादन प्रक्रियाएँ
पहले बताए गए पैकेजिंग संरचना में अंतर के अलावा, हार्ड शेल और सॉफ्ट पैकेज बैटरी सेल की उत्पादन प्रक्रिया भी भिन्न होती है, जो सेल की अंतर्निहित विशेषताओं में परिलक्षित होती है। आइए नीचे उनके अंतरों पर एक नज़र डालें।
हार्ड शेल बैटरी की सभी कोशिकाओं को पारंपरिक वाइंडिंग विधि का उपयोग करके लपेटा जाता है, जिसमें बैटरी के कैथोड, विभाजक, एनोड और विभाजक परतों को लपेटना शामिल है, जैसा कि ऊपर दिए गए चित्र में दिखाया गया है। इस उत्पादन प्रक्रिया का लाभ यह है कि इसकी लागत कम है और सॉफ्ट पैक बैटरी की मुख्यधारा स्टैकिंग प्रक्रिया की तुलना में अधिक कुशलता से उत्पादन पूरा कर सकती है। हालांकि, वाइंडिंग प्रक्रिया के लिए आयामों का चयन सीमित है, और मुख्यधारा के बाजार में कोई बड़ा आकार अपडेट नहीं है। यदि ग्राहक आयामों को अनुकूलित करना चाहते हैं, तो उन्हें उत्पादन और उपकरण निवेश के शुरुआती चरणों में भारी लागत खर्च करने की आवश्यकता होगी।
सॉफ्ट पैक बैटरी वर्तमान में स्टैक्ड सेल संरचनाओं के उपयोग को मुख्यधारा में ला रही है। जैसा कि नाम से पता चलता है, बैटरी सेल आइसोलेशन फिल्म, एनोड प्लेट और कैथोड प्लेट की परत दर परत से बना होता है। लेमिनेशन प्रक्रिया में सॉफ्ट पैक बैटरी सेल का आंतरिक प्रतिरोध वाइंडिंग प्रक्रिया में हार्ड शेल बैटरी सेल की तुलना में कम होता है, और चार्जिंग और डिस्चार्जिंग दर अधिक होती है। शिबाओ सॉफ्ट पैक बैटरी की तात्कालिक डिस्चार्ज दर 150C तक पहुँच सकती है, और चार्जिंग दर 7-10C है। स्टैक्ड प्रक्रिया की उपयोग दर अधिक है, क्षेत्र बड़ा है, और ऊर्जा घनत्व भी अधिक है, जिसके परिणामस्वरूप आंतरिक शॉर्ट सर्किट का खतरा बढ़ जाता है। इसलिए, लेमिनेटेड सॉफ्ट पैक बैटरी के निर्माताओं के लिए उच्च तकनीकी आवश्यकताओं को भी आगे रखा गया है, और यह अनुशंसा की जाती है कि हर कोई प्रतिष्ठित लिथियम बैटरी निर्माताओं से उत्पाद चुनें।
लेमिनेशन प्रक्रिया में चार ट्रिमिंग किनारों की आवश्यकता होती है, जिससे बर्स और संरेखण को नियंत्रित करना आसान हो जाता है, जबकि वाइंडिंग प्रक्रिया में केवल दो ट्रिमिंग किनारों की आवश्यकता होती है। हालाँकि, यह प्रक्रिया अधिक जटिल है और ट्रिमिंग किनारों को नियंत्रित करने और उपज में सुधार करने के लिए उच्च परिशुद्धता वाले उत्पादन उपकरण की आवश्यकता होती है, जिसके परिणामस्वरूप उपकरण और आउटपुट लागत अधिक होती है। हालाँकि, लेमिनेटेड सॉफ्ट पैक सेल के लिए विनिर्माण उपकरण प्रौद्योगिकी के सुधार के साथ, उत्पादन दक्षता में सुधार हुआ है और लागत में कमी आई है, जिसने हाल के वर्षों में सॉफ्ट पैक सेल के बाजार विकास को भी प्रेरित किया है।
लेमिनेशन प्रक्रिया का यह भी लाभ है कि इसमें विनिर्देशों के अनुरूप उत्पाद उपलब्ध होते हैं, तथा आयामों को अनुकूलित करने की लागत वाइंडिंग प्रक्रिया की तुलना में बहुत कम होती है।