हमारा कारखाना और उत्पादन प्रक्रिया

प्रधान कार्यालय/संयंत्र:

नंबर 7 लिआंगटियन साउथ हेंगयी रोड, बैयुन, गुआंगज़ौ, चीन

 

 

लिथियम थियोनिल क्लोराइड (Li-SOCl2) कोशिकाओं के उत्पादन में विशेष उपकरणों और प्रक्रियाओं की एक श्रृंखला शामिल है जो इन बैटरियों के उच्च प्रदर्शन और सुरक्षा को सुनिश्चित करती है। ISO9001:2015 का सख्ती से पालन करके, JHY की लिथियम बैटरी उत्पादन प्रक्रिया को प्री-प्रोसेस, मिडिल सेक्शन और बैक-एंड प्रोसेस में विभाजित किया जा सकता है।

 

प्री-प्रोसेस का मुख्य भाग एनोड और कैथोड फैब्रिकेशन है, और मुख्य प्रक्रिया कोटिंग है। मध्य भाग का उद्देश्य सेल असेंबली, इलेक्ट्रोलाइट जोड़ना और सील करना है। बैक-एंड प्रक्रिया सेल एक्टिवेशन डिटेक्शन और बैटरी एनकैप्सुलेशन है।

 

• सामग्री तैयारी:

जेएचवाई ने एक स्थिर आपूर्ति श्रृंखला सुनिश्चित की है, सभी कच्चे माल का निरीक्षण किया गया है और सर्वोत्तम अनुपात प्राप्त करने के लिए उत्पाद के प्रदर्शन के साथ इसके सहसंबंध की तलाश के लिए संरचना विश्लेषण किया गया है।

• एनोड और कैथोड निर्माण:

विनिर्माण प्रक्रिया में सरगर्मी, कोटिंग, रोलिंग, स्लिटिंग, शीट बनाना, टैब बनाना और अन्य प्रक्रियाएं शामिल हैं, जो लिथियम बैटरी विनिर्माण का आधार है। इसमें विनिर्माण उपकरणों के प्रदर्शन, परिशुद्धता, स्थिरता, स्वचालन स्तर और उत्पादन दक्षता के लिए उच्च आवश्यकताएं हैं।

• सेल असेंबली:

एनोड, कैथोड और विभाजक को एक सेल आवरण में इकट्ठा किया जाता है, जो आमतौर पर स्टेनलेस स्टील से बना होता है ताकि संरचनात्मक समर्थन और दबाव राहत वाल्व जैसी सुरक्षा सुविधाएँ दोनों प्रदान की जा सकें। GBT बैटरी सेल की अनूठी खोखली संरचना ने अंदर अनावश्यक स्थान छोड़ दिया है, जो बैटरी प्रतिक्रिया को पूरी तरह से स्वीकार और कवर कर सकता है।

• इलेक्ट्रोलाइट परिवर्धन:

इलेक्ट्रोलाइट को सेल में डाला जाता है, जिसमें सीलबंद पोर्ट के माध्यम से मिश्रित इलेक्ट्रोलाइट को सेल में इंजेक्ट करना शामिल हो सकता है।

• सीलिंग:

यह सुनिश्चित करने के लिए कि सेल वायुरोधी रूप से बंद है, उसे सील कर दिया जाता है, जिससे इलेक्ट्रोलाइट का कोई रिसाव न हो और सेल की अखंडता बनी रहे।

• गठन:

संयोजन के बाद, कोशिकाएं एक निर्माण प्रक्रिया से गुजरती हैं, जिसमें लिथियम एनोड पर ठोस इलेक्ट्रोलाइट इंटरफेज़ (SEI) बनाने और बैटरी के रसायन को सक्रिय करने के लिए एक प्रारंभिक चार्ज और डिस्चार्ज चक्र शामिल होता है।

• गुणवत्ता नियंत्रण:

यह सुनिश्चित करने के लिए कठोर परीक्षण किया जाता है कि प्रत्येक सेल क्षमता, वोल्टेज और सुरक्षा मानकों के लिए आवश्यक विनिर्देशों को पूरा करता है।

• पैकेजिंग:

अंत में, कोशिकाओं को वितरण के लिए पैक किया जाता है, अक्सर परिवहन के दौरान क्षति को रोकने के लिए सुरक्षात्मक उपायों के साथ।

 

• विशेष उपकरण:

उत्पादन प्रक्रिया में प्रतिक्रियाशील सामग्रियों को संभालने और नियंत्रित वातावरण बनाए रखने के लिए विशेष उपकरणों की आवश्यकता होती है। इसमें निष्क्रिय वातावरण वाले ग्लोव बॉक्स, एनोड निर्माण के लिए सटीक कास्टिंग और रोलिंग उपकरण, और सेल असेंबली और सीलिंग के लिए मशीनरी शामिल हैं।

• पर्यावरण एवं सुरक्षा संबंधी विचार:

SOCl2 की विषैली और संक्षारक प्रकृति को देखते हुए, उत्पादन प्रक्रिया में सख्त सुरक्षा प्रोटोकॉल और पर्यावरण नियमों का पालन करना चाहिए। इसमें उचित वेंटिलेशन, अपशिष्ट प्रबंधन और ऑपरेटरों के लिए व्यक्तिगत सुरक्षा उपकरण शामिल हैं।

 

Li-SOCl2 कोशिकाओं का उत्पादन एक अत्यधिक विशिष्ट प्रक्रिया है जो अंतिम उत्पाद की सुरक्षा और प्रदर्शन सुनिश्चित करने के लिए सटीकता और नियंत्रण की मांग करती है। बैटरी रसायन विज्ञान और JHY की विनिर्माण तकनीकों में प्रगति इन कोशिकाओं की दक्षता और क्षमताओं में सुधार जारी रखती है।